Технология выдувного формования обеспечивает дополнительную эффективность в сохранении целостности и долговечности упаковки.
Одностенные детали, отформованные как единое целое, могут быть изготовлены с помощью уникального процесса экструзии легких крупных деталей CFDPLAS в диапазоне от 30 до 55 галлонов.
Поскольку толщину стенок и конструкцию выступов можно тщательно контролировать, мы регулярно производим конструкции, соответствующие строгим стандартам DOT и UN.
При использовании этой технологии компоненты обычно имеют цилиндрическую форму, но могут быть выполнены квадратные или прямоугольные формы.
CFDPLAS выдувает производственные контейнеры самых разных форм и размеров с различными вариантами закрытия. Торговая марка CHNTAINER хорошо известна на рынках химической, медицинской и пищевой промышленности, где CFDPLAS также предлагает широкий ассортимент продукции на заказ.
В то время как большинство других выдувных машин ориентированы на большие объемы производства, CFDPLAS концентрирует свои возможности на производительности контейнера, где приложения конечного пользователя часто требуют сложных форм, прочной конструкции и множества критериев производительности.

Тип продукции:
кубитейнеры, складные контейнеры для воды, флаконы с гематологическими реактивами, флаконы с биохимическими реактивами, флаконы с реактивами для диагностики in vitro, флаконы с лабораторными реактивами, флаконы для проб, вкладыши для барабанов, вкладыши для ведер, пластиковые канистры, пластиковые бочки, пластиковые бочки с плотной головкой, пластиковые бочки с запорным кольцом, сталь -пластиковые композитные гильзы ствола HDPE,

Термоуплотнение футеровок для барабанов и ведер с круглым дном,
Технология термосваривания используется для производства вкладышей с плоским швом и круглым дном, таких как наша серия пакетов CHNTAINER с круглым дном.
Запатентованное оборудование для импульсной термосварки CFDPLAS позволяет нам запечатывать полиэтиленовые продукты, а также сложные специальные пленки, в том числе:
Металлизированные ламинаты из полиэстера и фольги для защиты от влаги
Электропроводящие ламинаты и антистатические пленки для летучих материалов
Нейлон и соэкструдированные пленки для химической стойкости
Полипропилен для высоких температур
Полиэтилен низкой плотности общего назначения
Изготовление пакетов для Bag-In-Box, chntainer (Cube-bag) и вкладыша IBC, вкладышей по форме (вкладыши FIBC)
CFDPLAS использует специальное оборудование для термосваривания и изготовления пакетов, которое внимательно следит за температурой, временем и давлением каждого уплотнения на каждом вкладыше. В случае если один из параметров обработки должен выйти за пределы указанного диапазона, оборудование автоматически отключается; прекращение всех возможностей создания неисправной пломбы.
Помимо использования самых современных технологий в отрасли, CFDPLAS также гордится своей подготовленной рабочей силой. CFDPLAS использует лучшие пленки, доступные для приложений заказчика.
Тип продукции:
вкладыши для ведер с круглым дном, вкладыши для барабанов с круглым дном, крышки для поддонов, вкладыши для коробок с квадратным дном, вкладыши по размеру, вкладыши FIBC, подушечки типа Bag-In-Box, chntainer (cubebag), вкладыши IBC, пакеты с реагентами с изливом, пакеты для установки барабана (мешок в барабане), мешки для хранения ведер

Большинство упаковочных продуктов CFDPLAS содержат компоненты, изготовленные методом литья под давлением.
При давлении от 25 до 800 тонн мы производим собственные системы укупорки (винтовые крышки и пробки для барабанов), краны, краны и уплотнения, прокладки для кубитейнеров, чиртейнеров, мешков для кубиков, мешков в коробке, канистр, барабанов.
Кроме того, мы отливаем колпачки барабанов со стопорным кольцом, пылезащитные крышки и поворотные ручки для барабанов CHNTAINER с плотной головкой.
Поскольку литье под давлением CFDPLAS осуществляется собственными силами, мы можем сократить расходы, повысить эффективность, сократить время выполнения заказа и обеспечить 100% совместимость всех наших компонентов.
Тип продукции:
пластиковые крышки для бочек и канистр, крышки барабанов с запорным кольцом, пластиковые краны, пластиковые насосы, пластиковые защитные уплотнения, трубная арматура, поворотные шарниры для орошения, быстроразъемные клапаны для орошения, сервисные седла, клапанные коробки, ящик для инструментов, защитные крышки и заглушки, Крышки люков, B-замки FIBC, фитинги Camp-Lock, сливные решетки

CFDPLAS изобрела множество процессов для создания футеровок для ведер, бочек и других сосудов с открытым верхом.
Уникальное вакуумное термоформование методом «глубокой вытяжки» позволяет получать бесшовные детали с соотношением высоты к диаметру 2: 1.
Множественные методы формования обеспечивают большую гибкость в отношении размеров, формы и толщины готовой детали.
Термоформование или вакуумное формование позволяет производить прочные, полугибкие, бесшовные (герметичные) вставки различной толщины, предназначенные для того, чтобы выдерживать самые суровые условия работы наших клиентов.
Опыт CFDPLAS в области термоформования с глубокой вытяжкой позволяет нам изготавливать детали различной формы до беспрецедентной глубины 40 дюймов. Мы используем различные конструкции форм для производства изделий цилиндрической, конической или прямоугольной формы.
Термоформы CFDPLAS, одобренные Управлением по контролю за продуктами и лекарствами LDPE и HDPE для повседневного применения, но мы также работаем с:
Полипропилен для стойкости к высоким температурам
Антистатический полиэтилен для работы с летучими материалами
EVOH для устойчивости к кислороду
Другие материалы по запросу
CFDPLAS использует полный спектр технологий термоформования, включая ротационные, поточные и челночные системы.
Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы выбрать технологию, которая наилучшим образом соответствует их потребностям.
Тип продукции:
стальные вкладыши для ведер, пластиковые вкладыши для ведер, вкладыши для барабанов, лотки для малярных валиков, лотки для пищевых продуктов, вкладыши для резервуаров высокого давления, вкладыши для чашек, вкладыши для резервуаров, вкладыши для ведер, крышки барабанов, детали машин,

Этот метод изготовления предназначен для создания продукта в полостях путем помещения преформ в нагретую форму.
Предварительно отмеренное количество материала (например, гранул, порошков или пеллет) помещается в открытую нагретую полость. Нагретый плунжер закрывает полость и создает давление, обычно от 15 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. По мере того, как материал плавится, он проникает во все части полости. Тепло и давление сохраняются до тех пор, пока материал не затвердеет. Затем полость вскрывается и деталь удаляется. Могут быть использованы различные системы нагрева и несколько полостей.
Это относительно недорогой метод изготовления изогнутых или сложных деталей.
Он состоит из двух пластин, образующих полость.
Это, в свою очередь, использует пресс, чтобы заставить сырье плавиться в форму соответствующей полости формы.
Некоторые преимущества использования процесса компрессионного формования заключаются в следующем:
1. Экономичный метод для коротких или запускаемых серий.
2. Производительность от низкой до средней.
3. Подходит для массового производства.
4. Может работать как с мелкими деталями, так и с большими или более сложными формами.
5. Короткое время настройки.
6. Низкие отходы при условии правильной полости формы.
Тип продукции:
Прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, амортизирующие подушки, автомобильные детали, такие как капоты и крылья.